ဘရိတ်အင်္ဂတေထုတ်လုပ်မှု၏အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်

ထရပ်ကားဘရိတ်အနားသပ်များ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအဓိကအားဖြင့်အဆင့်နှစ်ဆင့်ခွဲထားသည်- ဖော်မြူလာစစ်ဆေးခြင်းနှင့်အသုတ်ထုတ်လုပ်မှု။ မှာယူမှုကို လက်ခံရရှိပြီး ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပြီးနောက်၊ သက်ဆိုင်သည့် ဖော်မြူလာကို ဦးစွာရွေးချယ်ပြီး ရှိပြီးသား ဖော်မြူလာကို ချိန်ညှိပါ သို့မဟုတ် ဖော်မြူလာအသစ်တစ်ခု ဖန်တီးပါ။ ထို့နောက် ၎င်းသည် သုံးစွဲသူ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း စမ်းသပ်ပြီး သက်သေပြကာ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုသို့ ထည့်သွင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။

ထရပ်ကားဘရိတ်အလွှာများ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိက ချိတ်ဆက်မှုများ ပါဝင်သည်။
1. ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်း- ကုန်ကြမ်းအသုံးပြုရန်အတွက် လိုအပ်သောစစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ဖော်မြူလာရှိ အချိုးအစားသည် ၎င်း၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒအညွှန်းကိန်းလက္ခဏာများနှင့်အညီ ချိန်ညှိရမည်ဖြစ်သည်။

2. ပါဝင်ပစ္စည်းများ- ဖော်မြူလာမှသတ်မှတ်ထားသော အချိုးအစားအရ ကုန်ကြမ်းများကို တိုင်းတာပါ။ လက်ရှိတွင်၊ ကွန်ပြူတာအလိုအလျောက် သုတ်ခြင်းစနစ်ဖြင့် manual metering နှင့် အလိုအလျောက်တိုင်းတာခြင်း နည်းလမ်းနှစ်မျိုးရှိသည်။ အလိုအလျောက် သုတ်ခြင်းစနစ်သည် အဆင့်မြင့်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသည်။

3. ရောစပ်ခြင်း- ပြင်ဆင်ထားသော ကုန်ကြမ်းများကို ရောမွှေပါ။ ရောစပ်ခြင်းကို အစိုရောစပ်ခြင်းနှင့် Semi-dry ရောစပ်ခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ အသုံးများသော ရောနှောကိရိယာများတွင် ဝင်ရိုးသုံးချောင်း ဝက်အူအမျိုးအစား၊ ဝင်ရိုးနှစ်ချောင်း အမျိုးအစား၊ ထယ်နှင့် ထွန်အမျိုးအစား၊ ထယ်နှင့် ထွန်အမျိုးအစားတို့ကို ပို၍အသုံးများသည်။

4. စာနယ်ဇင်းဖွဲ့စည်းခြင်း- ၎င်းကို အဆင့်တစ်ဆင့်ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းလမ်းနှင့် နှစ်ဆင့်ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းလမ်းအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။ အဆင့်တစ်ဆင့်ဖွဲ့စည်းနည်းမှာ ပစ္စည်းကို မှိုထဲသို့ထည့်ကာ ၎င်းကို တိုက်ရိုက်ပူအောင်ဖိထားခြင်းဖြစ်သည်။ အဆင့်နှစ်ဆင့် စည်းမျဉ်းမှာ ကုန်ကြမ်းကို အလွတ်တစ်ခုထဲသို့ ကြိုတင်ဖိထားရန်ဖြစ်ပြီး ၎င်းကို ဖိထားသည့်ပုံစံအတွက် ပူပြင်းသောဖိအားပုံစံတစ်ခုထဲသို့ ထည့်ရန်ဖြစ်သည်။

5. အပူကုသမှု- အပူဖိချိန်ကို သက်သာစေပြီး အပူဖိမှု၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ အပူဖိပြီးနောက် ပွတ်တိုက်သောပစ္စည်းရှိ စေးစေးနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဓာတုဗေဒအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် လုံးဝမလုံလောက်သောကြောင့် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ သတ်မှတ်ထားတဲ့ အပူချိန်မှာ ပြီးအောင်လုပ်ပါ။ အသုံးများသော ကိရိယာသည် ပရိုဂရမ်ဖြင့် တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သော အပူကုသမှုသေတ္တာဖြစ်သည်။

6. ပရိုဖိုင်လုပ်ဆောင်ခြင်း- ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်ကို လိုအပ်သလို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပ arcs များကို ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ chamfering၊ arc မျက်နှာပြင်ကုဒ်ဖြန်းခြင်း စသည်တို့။

7. စက်စစ်ဆေးခြင်း- ထုတ်ကုန်ကို ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် အရည်အသွေးပြည့်မီခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် စက်ကိရိယာများ စစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်ရမည်။ အရည်အသွေးပြည့်မီထုတ်ကုန်များ၏ထုပ်ပိုး။